重科智谷

12月16日11时16分，由中冶赛迪提供全线关键工艺、装备及控制技术的首条中国自主化大型万能重轨、型钢生产线在河北永洋特钢一次性热试成功。这标志着中冶赛迪在万能型钢关键工艺装备及控制技术方面成功打破国外垄断并达到世界领先水平。

永洋特钢大型万能重轨线采用了2架往复可逆式开坯轧机和3架往复可逆式万能轧机的工艺路线，主要生产精品轨梁（国标钢轨、欧标/英标出口轨、起重机钢轨等）、矿用型钢、H型钢以及工槽角等型钢产品，设计年产量90万吨。全线核心装备的设计、制造全部出自江津德感工业园区的中冶赛迪装备有限公司，国产率达到100%。

万能轧机是生产型钢、重轨的高端装备，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机”。过去因制造工艺复杂、精度要求高，型钢万能轧机长期依赖进口，限制了高端装备制造业的发展。中冶赛迪设计制造的全液压闭口牌坊式UMCD万能轧机，采用了自主研发的高刚度牌坊式结构和先进的TCS智能辊缝控制系统，集成AGC自动辊缝控制与 HPC自动液压位置控制技术，把智慧化高精度万能型钢轧机应用于型钢、重轨生产线，实现了生产的孔型与微涨力自适应控制，具有自主知识产权、高刚度、高精度、高稳定性特点。万能轧机核心部件制造、装配精度公差控制在0.02mm以内，辊缝控制液压响应控制在25ms以内。该装备可替代德国、意大利进口，且智能化水平、生产效率与产品质量大大提升。

除了万能轧机，该生产线还搭载了中冶赛迪自主研发、设计、制造的万能型钢全套关键工艺、装备及控制技术，包括各类复杂断面型钢的孔型设计及压下工艺规程、BDCD新型开坯轧机、RSCD系列门式水平矫直机和VSCD悬臂立式矫直机等装备，主轧线全自动无人化轧制技术等先进的自动控制系统，整条生产线处于国际领先水平。

当天热试轧制的产品为断面形状较为复杂的异型矿用U型钢（U29），经检验，生产出的第一根轧件通条断面尺寸和表面质量全部合格。基于中冶赛迪工艺、设备及电气系统的优异表现，热试成功当天即开始试生产。

河北永洋特钢集团有限公司是专注于生产特钢型材及精品钢的特钢企业，产品以轻轨、重轨、矿工钢、起重机轨、U型钢等特种型材以及汽车板簧用弹簧扁钢、高强度汽车用热轧扁钢、中高压锅炉管坯、石油套管坯等优特钢为主。2020年，永洋特钢投产了全国首条全国产化轻轨万能连轧生产线，也是由中冶赛迪提供万能轧机等核心轧机工艺、装备及控制技术。

永洋特钢重轨线热试的成功，是中冶赛迪坚持通过自主创新实现自立自强和高质量发展的有力印证，体现了中冶赛迪作为冶金建设国家队领军企业的创新实力，将有力推动中国制造走向世界先进行列。