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近日，2022年（第29批）国家企业技术中心拟认定名单公示结束，并发布拟认定名单公示情况通告，重庆赛迪热工环保企业技术中心名列其中。

国家企业技术中心由国家发改委、科技部、财政部等多部委联合认定，审核过程严格，评价结果权威，是目前国内规格最高、影响力最大的技术创新平台之一，只对创新能力强、创新机制好、引领示范作用大、符合条件的企业技术中心予以认定。申请企业不仅要在创新能力及创新业绩上走在前列，还需在技术应用上起到示范作用。重庆赛迪热工环保企业技术中心被认定为国家企业技术中心，是国家对赛迪热工环保科研水平与技术创新力的权威认可。

重庆赛迪热工环保工程技术有限公司是中央在渝企业中冶赛迪集团的核心子公司，是以热工节能、高效能源、固/危废处置、废水处理、超低排放的咨询、设计、设备供货、工程总承包和工程运营管理进行全球化、全流程、定制化服务的热工环保公司，拥有六十余年的从业经验，致力于为行业和客户的绿色跃变提供更具竞争力的综合解决方案，推动工业与城市、产业与环境的和谐共生，成为客户首选的节能环保工程技术公司。

作为国家高新技术企业，重庆赛迪热工环保始终坚持科技创新，坚持对新技术的研发和关键核心技术的攻关，坚持走自主创新的环保冶金之路。多年来，深耕冶金工艺及系统创新，绿色低碳技术攻关应用，自主开发绿色低碳智能化加热及热处理、绿色高效固废处置、绿色高效能源利用、超低排放等关键技术及核心产品。打造了台塑越南河静钢铁加热炉群、宝武湛江固废处置中心、台塑越南河静钢铁煤气柜、山西宏达煤气发电、西昌钢钒钒钛转炉湿电等一批国内外领先的精品工程，为行业和客户的绿色跃变提供了更具竞争力的综合解决方案。

重庆赛迪热工环保自成立以来，是传统钢铁领域融合先进的环保思想的践行者与分享者，不断创新，推动行业发展。截止2021年底，已拥有授权专利239项（其中发明专利36项），获得软件著作权证书4项；2021年受理专利67项（其中发明专利37项）。

锌铝镁涂镀技术：用最美钢卷装点世界

重庆赛迪热工环保经过十多年的研发，先后开发出了CISDI-ZnAlMg2.0和CISDI-ZnAlMg3.0技术。广泛应用于畜牧、海洋用钢、光伏支架、脚手架、制管、高速路护栏等方面 。赛迪的锌铝镁技术是在传统的镀锌、镀铝锌基础上添加镁元素，使镀层具有更优异的耐腐蚀性及边部保护功能。同等镀层厚度实现了更出色的耐腐蚀性。CISDI-ZnAlMg2.0产品主要针对Cl离子和氨气，其耐蚀性是普通镀锌板的10倍。CISDI-ZnAlMg3.0产品主要针对大气海洋环境，其耐蚀性是普通镀锌板的5倍，CISDI-ZnAlMg产品成为整个涂镀层行业的热点，被广大客户群所追求。

（河南联强二期冷轧热镀锌项目镀锌铝镁机组）

转底炉技术：推动含铁锌固废资源高效利用

重庆赛迪热工环保为钢铁行业提供的转底炉高效处置含铁锌固废绿色关键工艺系统，为我国钢铁行业含铁含锌固废资源循环利用提供了系统解决方案，解决了钢铁企业因锌和钾、钠等碱金属循环富集造成的工艺运行不畅、能耗增加的问题，回收固废中的铁、锌资源，实现我国钢铁行业对含铁锌固废资源的高效回收利用，使含铁固废综合利用率≥99%，减少钢铁行业因传统堆存、委外处理等方式给环境带来的污染，推动钢铁行业绿色升级。

  宝武湛江固废处置中心：全球首个绿地钢厂综合固废处置中心，采用中冶赛迪自主知识产权的转底炉等技术，解决了湛江钢铁含铁固废处置难题，实现尘泥固废全部循环利用。

宝武上海转底炉：全球最大钢铁集团——中国宝武上海本部固废处置项目，建成全球规模最大的2x25万吨两座转底炉项目，实现了尘泥固废资源化利用。

高参数小型化煤气发电机组：实现发电效率与经济效益双提升

赛迪热工环保依托强大的综合咨询能力和全专业配套体系，开展了煤气发电高参数小型化技术的深度研究，先后实现了钢铁行业高温超高压机组、超高温超高压机组、超高温亚临界机组业绩的全覆盖，煤气发电技术经过不断更迭换代、推陈出新，可将机组发电效率提高到40%以上。

越南和发能源股份公司1×50MW高温超高压发电总承包工程：该项目采用赛迪热工环保“焦电耦合煤气联产发电系统”核心技术，将热回收焦炉余热资源与全厂富余煤气资源进行耦合发电，是越南钢铁企业首套高温超高压带再热余热发电机组，同时是越南最先进的焦炉余热发电项目；较业主现有的发电机组效率提高40%以上；项目采用CFB半干法脱硫除尘工艺，排放可稳定达到越南当地超低排放标准。

广西贵港钢铁有限公司 1×100M超高温亚临界煤气发电项目：该项目通过汽机回热系统优化、锅炉烟气深度利用等手段，设计发电效率超过42%，达国内领先水平；采用一键启停、煤气潮流预测及电厂负荷智能调度等智能技术；采用石灰石-石膏法湿法脱硫，确保排放达到超低排放标准。

山西宏达钢铁100MW超高温亚临界分布式煤气发电项目：该项目是赛迪热工环保总承包建设的首个采用直接空冷亚临界煤气发电总承包工程。采用加有高背压尖峰冷却器的复合冷却方式，与常规湿冷机组相比，可以节省90%以上的水量消耗。

超低排放技术：实现钢铁企业大气污染物大幅减排

构建了涵盖冶金全流程的源头减排、过程控制和末端治理一体化的大气污染防治技术体系，拥有国内领先的工业复杂除尘、脱硫脱硝、煤气净化、二噁英治理等超低排放产品与技术，形成了转炉湿电、煤气精脱硫等10余项国际先进的技术和核心产品，大幅度实现钢铁企业大气污染物减排，持续推动冶金行业大气污染超低排放向高效化和智能化转型。

西昌钢钒2×210t钒钛转炉湿电装置：全球首台套钒钛转炉湿电，煤气含尘浓度≤10mg/Nm³。采用自主研发的全球首套钒钛转炉湿电除尘系统，技术先进，安全可靠，低阻高效，兼具冷却、脱水、除尘协同功能，具有改造周期短，改造不影响转炉生产、占地小等特点、经技术鉴定达到国际先进技术水平。

中天钢铁4×60000m³/h制氧项目：采用了中冶赛迪氧气平衡分析模型、能源管控系统等专有技术，构建了安全、经济、高效、智能的氧气集中供给系统，是中国冶金行业一次性建设规模最大的制氧项目。

“国家企业技术中心”是赛迪热工环保高质量发展路上的里程碑，赛迪热工环保将继续坚持科技创新引领，持续加大科技创新投入，为钢铁行业绿色低碳发展提供坚强技术支撑。